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QbD美欧平行审评问答

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笔记

2013-08-23 FDA,Lachman CONSULTANTS

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FDA and the EMA (European Medicines Agency) Issue Q&A Document to Communicate Results from Initial QbD Parallel Assessment
Written by Christine Miller • August 22, 2013
On August 20, 2013, FDA and the EMA (European Medicines Agency) published a document entitled, “EMA-FDA pilot program for parallel assessment of Quality-by-Design applications: Lessons learnt and Q&A resulting from the first parallel assessment.” The Q&A document provides information regarding agreements that were made between the agencies as a result of the first FDA-EMA parallel assessment that was conducted in a three year pilot program [pdfFileicon-pdf.png]that began in March 2011. The document fulfills an objective of the program to share program results with the public. The pilot parallel assessment program provides a mechanism for NDA and MAA reviewers to exchange and discuss their findings regarding the implementation of ICH concepts and regulatory requirements for certain Quality/CMC sections that are relevant to QbD (quality by design) such as drug development, design space, and real time release testing. A main purpose of this pilot program is to ensure consistent implementation between the EU and the US of ICH Q8 (Pharmaceutical Development), Q9 (Quality Risk Management), and Q10 (Pharmaceutical Quality System)guidelines.

The full Q&A documentFileicon-pdf.png.
Some highlights from the document are:

  • Critical quality attributes (CQAs) should be listed for the drug substance(s), finished product and excipients, when relevant, in a tabular format. A discussion should be provided regarding how the drug substance and excipient CQAs relate to the finished product CQAs.
  • The Agencies did not accept a three-tier classification of critical process parameters (parameters whose variability has an impact on a CQA). The applicant proposed that parameters be assessed as critical, key, and non-critical. The Agencies will accept such an approach in a Pharmaceutical Development Report as a way to communicate development findings; however, the description of all parameters that have an impact on CQA should be classified as "critical" in Sections 3.2.P.3.3 (Description of the Manufacturing Process and Process Controls) and 3.2.P.3.4 (Control of Critical Steps and Intermediates).
  • With regard to the level of detail for the manufacturing process description, process descriptions must be comprehensive. The Q&A document provides guidance regarding how much information should be provided.
  • There is currently no international consensus on the definition of ATP (Analytical Target Profiles) and MODR (Method Operational Design Ranges) for analytical methods. Until consensus is achieved, any application that includes these QbD concepts will be evaluated on a case-by-case basis.
  • An ATP can potentially be used as a qualifier of the expected method performance by analogy to the QTPP (Quality Target Product Profile) as defined in ICH Q8(R2). However, the Agencies will not consider analytical methods that have different principles to be equivalent solely on the basis of conformance with the ATP.
  • Similar principles and data requirements described in the ICH Quality Working Group Points to Consider (R2), Section 6 "Design Space", could apply for MODRs. For example, data to support an MODR could include: (a) appropriately chosen experimental protocols to support the proposed operating ranges / conditions; and (b) demonstration of statistical confidence throughout the MODR. Issues that will require further consideration include the assessment of validation requirements as identified in ICH Q2(R1) throughout the MODR and confirmation of system suitability across all areas of the MODR.

The pilot program appears to be making strides in its goal to ensure consistent reviews between the EU and the US regulatory agencies. As more parallel reviews are completed, we hope to gain further understanding from the two agencies with regard to their unified expectations for NDAs and MAAs utilizing QbD principles.

For additional information on quality by design concepts in new drug applications, please contact Joan Janulis at j.janulis@lachmanconsultants.com .
相关链接
FDA报道
EMA报道

法规指南解读:ICH Q10 Pharmaceutical Quality System

适用岗位(必读):

  • QA:确保质量体系符合ICH Q10要求,监控质量体系的实施和持续改进。
  • 注册:理解ICH Q10对药品注册的影响,确保注册文件与质量体系要求一致。
  • 研发:在药品开发阶段应用ICH Q10原则,确保产品和流程的质量。
  • 生产:根据ICH Q10要求,管理商业化生产过程中的质量控制和持续改进。
  • 药物警戒:利用ICH Q10框架下的知识管理和质量风险管理,优化药物警戒活动。

工作建议:

  • QA应定期审查和更新质量手册,确保其反映ICH Q10的要求。
  • 注册人员应确保所有注册文件和提交材料遵循ICH Q10的质量体系框架。
  • 研发团队应将ICH Q10的原则整合到药品开发的每个阶段。
  • 生产部门应依据ICH Q10建立和维护商业化生产的质量控制体系。
  • 药物警戒部门应使用ICH Q10提供的工具进行风险评估和管理。

文件适用范围:
本文适用于支持化学药、生物制品及生物技术产品的开发和制造的系统,包括API和成品药,涵盖产品生命周期的各个阶段。适用于全球范围内的制药企业,包括Biotech、大型药企、跨国药企以及CRO和CDMO等。

要点总结:

  1. 质量体系模型:“ICH Q10提供了一个基于ISO质量概念的综合性药品质量体系模型,与ICH Q8和Q9相辅相成。”
  2. 管理责任:“高级管理层有最终责任确保有效的药品质量体系的建立,以实现质量目标。”
  3. 持续改进:“ICH Q10鼓励使用科学和基于风险的方法,在产品生命周期的每个阶段促进持续改进。”
  4. 知识管理与质量风险管理:“知识管理和质量风险管理是实施ICH Q10并成功实现其目标的推动因素。”
  5. 监管方法:“ICH Q10的实施效果通常可以在生产场所的监管检查中评估。”

以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。

法规指南解读:ICH Q8 Pharmaceutical Development

适用岗位(必读)

  • 研发(R&D):深入理解药品开发过程中的科学方法和质量风险管理。
  • 质量管理(QA):确保药品开发符合ICH Q8指南要求,建立设计空间和控制策略。
  • 注册(Regulatory Affairs):在药品注册文件中准确呈现药品开发信息,包括设计空间和控制策略。

工作建议

  • 研发(R&D):应用科学方法和质量风险管理来设计药品及其制造过程,确保产品质量。
  • 质量管理(QA):监督药品开发过程中的质量控制,确保设计空间和控制策略得到有效实施。
  • 注册(Regulatory Affairs):在CTD格式的注册文件中,合理布局药品开发相关信息,确保监管机构能够清晰理解。

适用范围

本文适用于化学药品、生物制品、原料药等多种药品类型,包括创新药、仿制药、生物类似药等注册分类。适用于跨国药企、大型药企、Biotech等不同企业类别。发布机构包括中国、美国、欧盟等ICH成员国。

要点总结

  1. 设计空间(Design Space):提出了设计空间的概念,强调了在设计空间内操作不视为变更,超出设计空间则需要启动监管变更程序。
  2. 质量风险管理(Quality Risk Management):强调了质量风险管理在药品开发过程中的重要性,特别是在识别和控制对产品质量有影响的关键因素。
  3. 关键质量属性(Critical Quality Attributes, CQAs):明确了CQAs的识别和控制是确保产品质量的关键步骤。
  4. 控制策略(Control Strategy):提出了基于对产品和过程深入理解的控制策略,包括对关键过程参数和物料属性的控制。
  5. 生命周期管理(Lifecycle Management):强调了在整个产品生命周期中持续改进和创新的重要性。

以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。

岗位必读建议:

  • QA(质量保证):深入理解质量风险管理原则,确保质量体系的合规性。
  • 注册:掌握质量风险管理在药品注册过程中的应用,为注册策略提供支持。
  • 研发:在药品开发阶段运用质量风险管理,优化产品设计和工艺。
  • 生产:利用质量风险管理工具,提高生产过程的质量和效率。
  • 市场:了解质量风险管理对市场策略的影响,确保产品信息的准确性。

文件适用范围:
本文适用于化学药、生物制品及生物技术产品的质量风险管理,包括原料药、创新药、仿制药和生物类似药等。适用于全球范围内的Biotech、大型药企、跨国药企、CRO和CDMO等各类企业,由国际药品监管机构ICH发布。

文件要点总结:

  1. 质量风险管理定义与重要性:强调质量风险管理是评估、控制、沟通和审查药品质量风险的系统过程,对保护患者和提高产品质量至关重要。
  2. 风险管理过程:明确了质量风险管理的一般过程,包括责任分配、启动风险管理过程、风险评估、风险控制、风险沟通和风险审查。
  3. 风险管理方法论:提供了风险管理方法和工具的指导,如FMEA、FMECA、FTA等,以及如何将这些工具应用于药品质量和风险管理。
  4. 质量风险管理的整合应用:讨论了如何将质量风险管理整合到行业和监管操作中,包括开发、生产、设施设备、材料管理、实验室控制等各个方面。
  5. 监管要求与沟通:指出质量风险管理有助于满足监管要求,改善行业与监管机构之间的沟通,并可能影响监管监督的程度和级别。

以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。

取自“https://login.shilinx.com/wiki/index.php?title=QbD%E7%BE%8E%E6%AC%A7%E5%B9%B3%E8%A1%8C%E5%AE%A1%E8%AF%84%E9%97%AE%E7%AD%94”
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