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缬沙坦危机引发 FDA 着手修订 GMP

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出自识林

缬沙坦危机引发 FDA 着手修订 GMP
GMP
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笔记

2019-03-26

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美国 FDA 局长 Scott Gottlieb 于 3 月 19 日在布鲁金斯学会上透露,FDA 正在准备改写药品 GMP 法规的部分内容来加强对原料药(API)生产工艺变更的监督。根据 FDA 正在起草的对 GMP 法规的修订,制药商必须向 FDA 报告有关对于原料药生产工艺计划变更的更多信息。

去年在缬沙坦原料药中出现的潜在致癌性基因毒性杂质导致了 FDA 决定加强对 API 生产变更监督。FDA 认为杂质产生于六年前批准的缬沙坦 API 主要供应商对 API 生产工艺的变更。GMP 修订是到目前为止 FDA 对于缬沙坦危机的最重要响应。

Gottlieb 表示“这是在很长一段时期内对 GMP 法规的首次真正现代化”。美国 GMP 于 1963 年首次发布,现行 GMP 是 1978 版本,之后虽然有过若干次修订,但都是对文字语句的微小修订,FDA 曾于 2002 年左右准备大修 GMP,但经过一番论证后被否定。他表示,此次修订将“专门针对我们关于 API 生产商的要求,因为这是存在漏洞的地方,不仅仅涉及到潜在风险还可能导致短缺。”他表示,GMP 修订将“对生产商提出更多报告工艺变更的要求,从而我们可以在这些变更落实到位之前获得完整信息,以开展适当的评估。”

当被问及有关 FDA 正在起草的法规的进一步信息时,FDA 新闻办公室提供了一份关于 Gottlieb 对于“生产现代化”评论的声明,表示法规涉及《联邦法典》(CFR)第 21 章 210 和 211 部分的 GMP 法规。声明补充指出,FDA “打算根据需要继续现代化或澄清法规,以与其它 FDA 法规和国际 CGMP 标准协调一致。”新闻办公室拒绝提供更多细节,“因为拟议法规草案目前仍在制定中。”但声明并没有提及 21 CFR 314.70,该法规条款涉及到批准后生产变更的报告和审查。

Gottlieb 还分享了关于缬沙坦问题起因的一些见解,缬沙坦问题同时还影响了同属血管紧张素 II 受体阻断剂(ARB)类别的其它降压药。Gottlieb 表示,“我不认为这是我们不知道发生工艺变更的情况。我认为这是我们不知道这种特殊杂质可以从已发生的工艺变更中引入的情况。”在浙江华海药业缬沙坦 API 中引入亚硝胺杂质的生产工艺“已获得专利并公开发表。很多 ARB 生产商同时都采用了这种生产工艺。”他指出,现在认为生产商通过用溶剂洗涤 API 引入了极低水平、难以检测的亚硝胺杂质。“对于一些生产商而言,从理论上说,他们使用相同的溶剂一遍又一遍的洗涤 API,随时间的推移杂质逐渐增加。”

Gottlieb 还表示,FDA 在过去几年中一直在增加有机化学家的数量,以评估生产变更提案中形成类似危险杂质的风险。“我们有许多有机化学家,他们从根本上评估生产变更以寻找可能通过有机化学变更引入杂质的步骤。”他表示,FDA 药品质量办公室(OPQ)正在通过增加有机化学家,尽其所能减少非预期杂质的形成风险,“这些有机化学家具有研究有机化学中化学反应的专业知识,并能够判断化学反应的变化会如何引入某些风险。”

识林知识:起草说明(Preamble)

FDA 在修订 GMP 时通常会在联邦公报征求业界意见,并把官方回应整合汇编成修订的“起草说明”。起草说明有助于更深入了解 FDA 关于法规的监管考虑。起草说明包括法规起草或修订时公众的评论意见和 FDA 局长对于接受或拒绝评论意见的理由 , 代表了 FDA 对具体 GMP 要求的立场,可以在解释 GMP 条款时作为宝贵参考。识林收录并翻译了起草说明 , 并以注释性法规的形式将起草说明中的条目分布到法规的具体条款处,以方便读者学习。

作者:识林-椒、识林-枫
识林®版权所有,未经许可不得转载。如需使用请联系 admin@shilinx.com 。

参考资料
[1] Gottlieb: Valsartan API Crisis Spurs Drug GMP Revision. Pink Sheet.
[2] FDA's Gottlieb defends agency response to valsartan contamination. Biopharma Dive
[3] Gouveia BG, Rijo P, Gonçalo TS, Reis CP. Good manufacturing practices for medicinal products for human use. J Pharm Bioallied Sci. 2015;7(2):87-96.

岗位必读指南:

  • QA(质量保证):确保生产过程符合cGMP规定,保障药品质量与安全。
  • 生产:遵循cGMP标准进行药品生产、加工、包装或储存。
  • QC(质量控制):进行药品质量检测,确保符合规定标准。

适用范围:
本文适用于所有在美国进行药品生产、加工、包装或储存的企业,包括化学药品、生物制品以及细胞、组织或基于细胞和组织的药品(HCT/Ps)。适用于创新药、仿制药、原料药等注册分类,由FDA发布。

要点总结:

  1. cGMP规定的地位:强调了cGMP规定是确保药品符合安全、身份、强度、质量和纯度要求的最低标准。
  2. 合规性与监管行动:不遵守cGMP规定的药品将被视为掺假,相关责任人将面临监管行动。
  3. HCT/Ps的额外要求:对于HCT/Ps,除了cGMP规定外,还需遵守特定的捐赠者资格和适用的当前良好组织实践程序。
  4. 适用性与冲突解决:cGMP规定与其他相关法规相互补充,如有冲突,特定适用于药品的法规优先。
  5. 临床研究药品的豁免与合规:I期临床研究药品生产可豁免部分cGMP规定,但进入II期或III期临床研究或合法上市后,必须符合cGMP。

以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。

适用岗位必读指南:

  • QA:负责确保所有操作符合cGMP要求,包括生产、质量控制、设备维护等。
  • 生产:必须遵守书面程序,确保产品质量。
  • 质量控制(QC):负责样品的测试和批准或拒绝,以及稳定性测试。
  • 设备维护:确保设备清洁、维护和校准符合规定。
  • 仓储与分销:遵守药品存储和分发的书面程序。

文件适用范围:
本文适用于美国市场的所有成品药品的cGMP(现行良好生产规范),不包括正电子发射断层扫描药物。适用于化学药品、生物制品、疫苗、中药等药品类型,包括创新药、仿制药、生物类似药、原料药等注册分类。适用于所有在美国运营的Biotech、大型药企、跨国药企、CRO和CDMO等企业类别。

文件要点总结:

  1. 质量控制单元的责任: 必须有一个质量控制单元,负责批准或拒绝所有组件、药品容器、包装材料、标签和药品,并审查生产记录以确保没有错误发生或错误已得到全面调查。

  2. 人员资质与责任: 参与药品生产、加工、包装或储存的人员必须具备相应的教育、培训和经验,并遵守良好的卫生习惯。

  3. 设备设计、清洁与维护: 设备应适当设计,便于操作、清洁和维护,并按规定进行定期清洁和维护。

  4. 组件和药品容器的控制: 必须有书面程序详细描述组件、药品容器和闭合件的接收、识别、存储、取样、测试和批准或拒绝。

  5. 生产和过程控制: 必须有书面程序确保药品具有其声称或代表的身份、强度、质量和纯度,包括偏差处理和产量计算。

  6. 包装与标签控制: 必须有书面程序确保正确的标签和包装材料用于药品,包括防篡改包装要求。

  7. 仓储与分销程序: 必须有书面程序描述药品的存储和分发,确保药品质量。

  8. 实验室控制: 必须建立科学合理的规格、标准、抽样计划和测试程序,以确保药品及其组件符合适当的身份、强度、质量和纯度标准。

  9. 记录与报告: 所有与生产、控制或分发相关的记录必须保存至少一年,或在特定情况下保存更长时间,并随时可供授权检查。

  10. 退回和报废药品的处理: 退回的药品必须被识别并保留,除非证明其符合适当的安全、身份、强度、质量和纯度标准,否则应销毁。

以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。

必读岗位及工作建议:

  • QA(质量保证):负责确保原料药生产全过程符合质量管理规范,监控质量体系运行。
  • QC(质量控制):负责原料药的质量检测,确保产品质量符合标准。
  • 生产:负责按照GMP要求进行原料药的生产操作,确保生产过程合规。
  • 工程:负责厂房设施和设备的维护保养,确保生产环境和设备符合要求。

适用范围:
本文适用于化学药领域的原料药生产,包括创新药和仿制药,适用于大型药企、跨国药企以及CRO和CDMO等企业类别,发布机构为国际通用标准。

文件要点总结:
原料药的生产质量管理规范强调了从质量管理到生产控制的全过程管理。首先,文件明确了质量管理的原则和机构职责,特别强调了质量保证和质量控制的重要性,并规定了自检、产品质量回顾以及质量风险管理的具体要求。在人员方面,规定了资质、培训和卫生要求,确保员工符合岗位需求。厂房与设施章节详细规定了设计建造、公用设施和特殊隔离要求,以保证生产环境的适宜性。设备章节则涉及设计建造、维护保养、校准和计算机化系统的要求,确保设备运行的可靠性。文件还特别提到了无菌原料药的生产特点,包括生产工艺、厂房设施设备设计、生产过程管理以及环境控制等,这些都是确保原料药质量的关键环节。

以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。

取自“https://login.shilinx.com/wiki/index.php?title=%E7%BC%AC%E6%B2%99%E5%9D%A6%E5%8D%B1%E6%9C%BA%E5%BC%95%E5%8F%91_FDA_%E7%9D%80%E6%89%8B%E4%BF%AE%E8%AE%A2_GMP”
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