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注射剂可见异物问题跟进

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出自识林

注射剂可见异物问题跟进
召回
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笔记

2014-09-04 Lachman CONSULTANTS

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我曾在2014年8月13日的文章中提出为什么有如此多的注射剂召回与可见异物相关,还在文章中征询建议和评论。虽然并没有从文章读者那里(大约400多位读者)获得许多反馈,但也了解到一少部分读者的想法。虽然没有人对这一问题有解决办法或具体改善建议,一些评论中指出的问题正是我们一直所预期的。有众多因素导致可见异物的形成,其中一些与配方有关,一些与储存条件有关,一些与工艺操作有关,一些与生产设备有关,还有一些我们在前面提到的文章中讨论过。

一位评论者指出,许多这些设施生产的产品销往美国和欧盟,在这两个监管区域之间的召回概况是否有不同。评论者不认为注射剂应该存在差异(大概是因为对于每个药监机构都应该高度关注可见颗粒),像对于口服剂型药监机构之间的理论差异更加“显著”。

另一位评论者表示,他们的合同生产商使用的标准与他们自己的标准不同,甚至通过与合同商讨论,合同商依旧同意这样的不一致!还有另一种推测,所有设施在几年前同时搞砸时,回忆他们QA的日子和旧的GWQAP(政府广泛质量保证项目)检查项目,也许FDA明确的“现行”颗粒检查标准应当因检测设备的进步或工艺的了解而收紧,他们推出了一系列检查以察看行业立场。

所有的想法和评论都很好,但是依然没有解决问题。在与Lachman的一些合规专家讨论中,有人向我指出,ISPE和FDA关于药品短缺主题做的一些工作,其中注射剂是一大部分内容。在一项调查中,ISPE询问受访者:贵公司最可能导致[无菌]药品短缺或未遂的一类[无菌]生产设备是什么?回复 – 无菌工艺设备是被个人和企业受访者对于这一问题报告的主要生产设备,冻干机紧随其后。虽然回答如此,但药品短缺以及这一具体注射剂问题(可见异物),具备十分明显的的多因素特征。

对于缓解企业所报告的药品短缺问题而言,ISPE认为较为有效的(当然也适用于注射剂)十大要素有
(更多背景请参考 2013-ISPE-drug-shortages-survey-report [pdf]Fileicon-pdf.png,校者注):

  • 强大的质量系统 → 确保符合生产规定
  • 将避免药品短缺设为企业目标
  • 强大的质量系统追踪记录和GMP检查历史
  • 企业致力于预防药品短缺
  • 对药品短缺快速反应的能力
  • 与监管机构的密切关系
  • 与监管机构的紧密交流
  • 专用资源集中防止药品短缺
  • 预防药品短缺激励机制
  • 围绕药品短缺设定指标

他们还确定了缓解短缺的策略,包括:
(更多背景同参考 2013-ISPE-drug-shortages-survey-report [pdf]Fileicon-pdf.png,校者注):

  • 药品短缺的快速反应和应对
  • 与监管机构交流和合作,解决问题,以缩短重新进入市场的时间
  • 在设施之间转移产品以提供备份
  • 重新推出停产产品
  • 生产、检测和放行优先产品
  • API替代来源

我们认为所有这些都是通过事后分析缓解策略方面相关关注领域的“秋后算账”。识别根源问题的难处是更加抽象和难以捉摸。在注射剂可见异物问题逐步明确的过程中,也许我们会在收集到更多数据的过程中增进了解,对问题的评估也将变得更加有针对性。

Lachman CONSULTANTS - Bob Pollock先生 2014-09-03
校译:识林-椒 2014-09-04

Follow-up on Visible Particulate Matter in Parenteral Products
Written by Bob Pollock • September 03, 2014

In a blog post on August 12, 2014 (here), I raised the question of why there have been so many recalls of parenteral products related to visible particulate matter. I also asked for suggestions and comments on the post. While we did not get a lot of feedback from the readers of the post (there were about 400+ readers), we did hear from a few of you. Although no one had a solution to the problem or specific suggestions to fix it, some of the comments pointed to what we had expected all along. There are a multitude of factors that lead to the formation of particulate matter, some of which have to do with formulation, some with storage, some with handling, some with manufacturing equipment and the like as was discussed in the blog referenced above.

One commenter noted that many of these facilities manufacture product for both the US and EU and wondered if there was a difference in the recall profile between the two regulatory regions. It was noted that the commenter did not think there should be a difference for parenteral products (presumably because visible particulates should be a high concern for each Agency), like there might be for oral dosage forms where the philosophical differences between the regulatory bodies are more “stark”.

Another commenter indicated that the standards that their contract manufacturer was using were different than what they used as their standards and, even through discussions with the contractor, they continue to agree to disagree! Still another speculated that, with all the facilities that got hit at the same time a few years back, and remembering back to their QA days and the old GWQAP (Government Wide Quality Assurance Program) inspection program, maybe FDA decided the "current" standard for particulate inspection should be tightened due to advancements in detection equipment or processes it became aware of and they launched a barrage of inspections to see where the industry stood.

Well, all good ideas and observations but still no definitive answers. In discussions with some of our compliance experts at Lachman, I was pointed to the work International Society of Pharmaceutical Engineering (ISPE) has undertaken with the FDA on the specific topic of drug shortages, of which the parenteral products is a large subset. In one survey, ISPE asked respondents: What is one type of [sterile] production equipment that likely contributed most to the [sterile] drug shortage or near-miss at your company? The response - aseptic processing equipment was the major piece of production equipment reported as posing problems, reported by both individual and company respondents, with lyophilizers coming in a close second. But, with this said, the multi-factorial nature of drug shortages and this specific parenteral problem is ever-so obvious. ISPE has identified the top 10 factors that firms that are the most successful in mitigating drug shortage problems report (which also relate to parenteral products) which are as follows:

  • Strong Quality Systems → Ensure compliance to manufacturing regulations
  • Avoiding drug shortages documented as Corporate goal
  • Strong Quality System track record and GMP inspection history
  • Corporate goals tagged to drug shortage prevention
  • Ability to quickly react to drug shortages
  • Strong relationship with Regulatory Authorities
  • Strong communication link with Regulatory Authorities
  • Dedicated Resources focused on preventing drug shortages
  • Incentives tied to preventing drug shortages
  • Metrics defined around drug shortages

They also identified strategies for mitigating shortages which include:

  • Quickly react and respond to drug shortages
  • Communicate and coordinate with Regulatory Bodies to bring resolution to issues in order to shorten time to re-enter the market
  • Transfer products between facilities to provide back-up
  • Re-introduce discontinued products
  • Prioritize products for manufacturing, testing, and release
  • Source alternate API

All of these are the "usual suspects" we think of relative to areas of concern in terms of mitigation strategies through postmortem analysis. The problem of identifying root cause issues are a bit more abstract and elusive. As the problem of visible particulate matter in parenteral products continues to surface, perhaps we will learn more as more data is collected and evaluation of the problem becomes more targeted.

必读岗位及工作建议:

  • QA(质量保证):负责确保原料药生产全过程符合质量管理规范,监控质量体系运行。
  • QC(质量控制):负责原料药的质量检测,确保产品质量符合标准。
  • 生产:负责按照GMP要求进行原料药的生产操作,确保生产过程合规。
  • 工程:负责厂房设施和设备的维护保养,确保生产环境和设备符合要求。

适用范围:
本文适用于化学药领域的原料药生产,包括创新药和仿制药,适用于大型药企、跨国药企以及CRO和CDMO等企业类别,发布机构为国际通用标准。

文件要点总结:
原料药的生产质量管理规范强调了从质量管理到生产控制的全过程管理。首先,文件明确了质量管理的原则和机构职责,特别强调了质量保证和质量控制的重要性,并规定了自检、产品质量回顾以及质量风险管理的具体要求。在人员方面,规定了资质、培训和卫生要求,确保员工符合岗位需求。厂房与设施章节详细规定了设计建造、公用设施和特殊隔离要求,以保证生产环境的适宜性。设备章节则涉及设计建造、维护保养、校准和计算机化系统的要求,确保设备运行的可靠性。文件还特别提到了无菌原料药的生产特点,包括生产工艺、厂房设施设备设计、生产过程管理以及环境控制等,这些都是确保原料药质量的关键环节。

以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。

必读岗位及工作建议:

  • QA:负责确保质量管理体系的实施和监督,建议定期审查和更新质量管理体系文件。
  • 生产:确保生产过程符合质量管理体系要求,建议参与设备和工艺管理的持续改进。
  • 研发:在产品设计和开发阶段考虑质量管理体系要求,建议与QA紧密合作以确保合规性。

适用范围:
本文适用于涉及化学药、生物制品、疫苗和中药等药品类型的企业,包括创新药、仿制药、生物类似药和原料药等注册分类。适用于不同规模的企业,如Biotech、大型药企、跨国药企、CRO和CDMO等,由相关药品监管机构发布。

文件要点总结:

  • 质量管理体系概述:明确了质量管理体系的发展、基本概念及其相互关系,强调了高层管理者在质量方针、目标和计划制定中的关键作用。
  • 产品质量实现要素:涵盖了机构与人员、厂房设施、设备、物料与产品、工艺管理等关键要素,特别指出了人员培训和设备生命周期管理的重要性。
  • 质量保证要素:包括变更管理、偏差管理、产品质量回顾、投诉和召回管理,强调了CAPA系统在持续改进中的作用。
  • 质量风险管理:介绍了质量风险管理的职责、模式图、流程和步骤,以及在企业和管理机构中的应用。
  • 质量管理系统文件:规定了文件体系结构、生命周期和种类,强调了文件管理在确保质量管理体系有效运行中的重要性。

以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。

取自“https://login.shilinx.com/wiki/index.php?title=%E6%B3%A8%E5%B0%84%E5%89%82%E5%8F%AF%E8%A7%81%E5%BC%82%E7%89%A9%E9%97%AE%E9%A2%98%E8%B7%9F%E8%BF%9B”
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