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FDA 警告信再次强调对回收溶剂严加控制以避免亚硝胺杂质

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出自识林

FDA 警告信再次强调对回收溶剂严加控制以避免亚硝胺杂质
亚硝胺
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笔记

2020-09-03

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昨日美国 FDA 发布关于亚硝胺杂质控制的立即生效指南,为原料药和制剂生产商提供了有关评估、控制和报告相关亚硝胺杂质风险的建议,并给出了具体的行动时间表。另一方面,FDA 于同一天还公布了一份警告信,显示了在具体监管行动中对与亚硝胺杂质相关企业行为的关注和担忧,警告信中的观察项呼应了 FDA 在指南中提到的有关可能引入亚硝胺杂质的情况。有关指南内容请参阅昨日资讯:【FDA 发布人用药中亚硝胺杂质的控制指南 2020/09/02】

首先想要提醒一下有关 FDA 亚硝胺杂质指南中规定的几个重要的时间点:对于在美国销售的化学合成 API 以及包含这些 API 的已获批和已上市药品,制药商应在指南发布后 6 个月内(2021 年 3 月 1 日前)完成亚硝胺风险评估。一旦识别出亚硝胺风险,应立即开始确证性检测;对于高风险产品,应立即开始确证性检测。应在指南发布之日起 3 年内(2023 年 9 月 1 日)完成药品的确证性检测以及对药品申请要求的变更提交。对于待提交和待审申请,应尽快开展评估和确证性检测,并提交相应的修订和增补,最大程度减少对审批时间表的影响。(但尚不清楚,如果企业错过了指南中建议的截止日期会有什么影响,因为指南建议并没有法规约束力。)

下面我们对照指南一起来看看这封警告信。FDA 于 8 月 20 日向 Mylan 公司签发了一封警告信,针对该公司用于设备停留和生产原料药(API)的清洁程序不严格,以及未能检测用于生产 API 的回收溶剂的情况。警告信强烈显示出 FDA 对于亚硝胺杂质的担忧,并且反映了 FDA 在检查中对进一步上溯供应链以及用于 API 生产的溶剂方面的持续关注。

警告信反映了 FDA 于今年 2 月份在印度海得拉巴西北部为各种他汀类、降压药、抗真菌药和抗精神病药等制剂提供 API 的 Mylan 公司第 7 号工厂。

清洁程序不充分

FDA 表示,Mylan 没有为其非专用散装储罐提供充分的清洁记录。公司使用大量的储罐来贮存多种物料,包括母液、新鲜溶剂和回收溶剂,用于多种 API 生产工艺。警告信中指出,“当索要这些罐的清洁记录时,公司管理人员提供了 2019 年 10 月之后所开展活动的一些记录,并称没有记录和维护 2019 年 10 月之前储罐的清洁、贮存和使用记录。”

Mylan 在对溶剂回收合同生产商(CMO)进行初步评估时,未对回收溶剂进行完整的杂质谱分析。但公司仍然使用了由 CMO 处理的一些回收溶剂,该 CMO 之后被 FDA 列入进口禁令清单中,并收到警告信。

FDA 表示,这些行为“加上清洁记录不充分,几乎无法保证非专用设备不会造成交叉污染或引入残留杂质。”

回收溶剂检测不充分

公司还因对回收溶剂的检测和监控程序不足,无法防止非预期杂质残留到 API 中而受到批评。FDA 对 2015 年至 2019 年间进场原料验收检测的审查中发现,杂质概况与多批回收溶剂不相符,Mylan 未能评估在分析检测中观察到的未知峰。FDA 指出,“色谱图中观察到的未知峰可能代表非预期杂质,应进行彻底评估,并在必要时进行调查。”

这封警告信再次强调了之前警告信中许多相同的主题,包括对回收溶剂以及供应链前端的关注。此前有两封警告信都涉及到溶剂回收商:【FDA 最新警告信显示溶剂回收商 GMP 合规困难重重 2020/07/10】,【缬沙坦危机新进展:FDA 瞄准回收溶剂供应商 2019/11/14】。

FDA 亚硝胺杂质指南中说明了供应商来源的原始物料会将亚硝胺杂质引入 API 和制剂中,例如,在储罐之间转移期间新鲜溶剂有可能被污染。如果回收溶剂、试剂和催化剂中存在残留胺,则可能会带来风险,尤其是在叠氮化物淬灭步骤中,溶剂回收操作会使用亚硝酸。而这方面预防的关键是制药商对原始物料供应链的了解程度。

另外,Mylan 还因未能从 2019 年 11 月的警告信提到的类似的错误中吸取教训而受到严厉批评。【FDA 最新警告信再次显示对缬沙坦供应链前端的关注 2019/11/14】FDA 表示,“这些在多个 API 生产场地反复出现的问题表明,公司对药品生产的监督和控制不足。公司应立即全面评估全球生产运营,以确保所有场地体系和工艺以及最终生产的产品符合 FDA 要求。”

作为对警告信的回复,FDA 希望 Mylan 提供一份详细的计划,说明将如何实施持续进行的监控新鲜溶剂中未知杂质的计划。另外公司还必须实施一项持续计划用来监控工艺控制以确保其溶剂回收的稳定质量。

作者:识林-椒
识林®版权所有,未经许可不得转载。如需使用请联系 admin@shilinx.com 。

必读岗位及工作建议:

  • QA(质量保证):负责确保原料药生产全过程符合质量管理规范,监控质量体系运行。
  • QC(质量控制):负责原料药的质量检测,确保产品质量符合标准。
  • 生产:负责按照GMP要求进行原料药的生产操作,确保生产过程合规。
  • 工程:负责厂房设施和设备的维护保养,确保生产环境和设备符合要求。

适用范围:
本文适用于化学药领域的原料药生产,包括创新药和仿制药,适用于大型药企、跨国药企以及CRO和CDMO等企业类别,发布机构为国际通用标准。

文件要点总结:
原料药的生产质量管理规范强调了从质量管理到生产控制的全过程管理。首先,文件明确了质量管理的原则和机构职责,特别强调了质量保证和质量控制的重要性,并规定了自检、产品质量回顾以及质量风险管理的具体要求。在人员方面,规定了资质、培训和卫生要求,确保员工符合岗位需求。厂房与设施章节详细规定了设计建造、公用设施和特殊隔离要求,以保证生产环境的适宜性。设备章节则涉及设计建造、维护保养、校准和计算机化系统的要求,确保设备运行的可靠性。文件还特别提到了无菌原料药的生产特点,包括生产工艺、厂房设施设备设计、生产过程管理以及环境控制等,这些都是确保原料药质量的关键环节。

以上仅为部分要点,请阅读原文,深入理解监管要求。

取自“https://login.shilinx.com/wiki/index.php?title=FDA_%E8%AD%A6%E5%91%8A%E4%BF%A1%E5%86%8D%E6%AC%A1%E5%BC%BA%E8%B0%83%E5%AF%B9%E5%9B%9E%E6%94%B6%E6%BA%B6%E5%89%82%E4%B8%A5%E5%8A%A0%E6%8E%A7%E5%88%B6%E4%BB%A5%E9%81%BF%E5%85%8D%E4%BA%9A%E7%A1%9D%E8%83%BA%E6%9D%82%E8%B4%A8”
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